流化床锅炉是利用气固流态化燃烧方式生产蒸汽的装置。流态化是固体颗粒床层在通入气体后，在上升气体曳力作用下颗粒状的固体燃料和灰渣与空气混合，交互作用，从而形成了类似液体性质的状态。广义的讲流态化包含的流化状态，以气体速度从小到大排列分别为固定床、散式流化、鼓泡床、腾涌、湍动床、快速床、气力输送。流化床锅炉以所应用的流化状态区分可以分为两种。一种以鼓泡流态化状态进行燃烧，称作鼓泡床锅炉，在中国也称为沸腾燃烧锅炉。第二种燃烧室上部为快速床，下部为鼓泡床，称作循环流化床锅炉。采用化床锅炉按照炉膛内烟气压力的不同，还可以分为常压流化床锅炉和增压流化床锅炉。循环流化床锅炉的主要结构是燃烧室（包括密相区和稀相区）、循环回路（包括气固分离器和返料系统）和尾部烟道。与鼓泡流化床锅炉相比，循环流化床锅炉运行流化风速高，性能参数更为优异，特别是其锅炉结构易于大型化，因此在世界范围成为了工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，最大容量已达600MW超临界参数等级，在难燃煤种、低热值煤种和特殊燃料燃烧利用方面发挥了重要作用。循环流化床锅炉的优点为：燃煤流化床锅炉，具有对燃料适应性好、燃烧效率高燃烧强度大、炉膛截面小、给煤点少、负荷调节性能好、高效率脱硫及Nox排放量低、燃料预处理系统简单、投资及运行费用低易于实现灰渣综合利用的特点。循环流化床采用高的完全流化速度，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过一种非机械反料器将物料回送至床内，这是循环流床的基本原理。循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，在循环流化床锅炉中按质量百分比计，燃料仅占床料的1%～3%，其余为灼热的床料，因此，即使是很难着火的燃料，进入炉膛后也能很快地与灼热的床料混合，被迅速加热至高于着火温度，所以对燃料的适应性强，包括各种劣质燃料也能运行。由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃烧的停留时间，同时循环流化床锅炉的燃烧区域扩展到整个炉膛较细的燃料，经过分离器的回收重新送回燃烧室进行燃烧，从而降低了飞灰的含炭量，因此循环流化床具有很高的燃烧效率（97%~99%）。循环流化床锅炉通常运行操作温度在850~950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中加入石灰石和脱硫剂，可以使SO2的排放量大大降低。循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大降低了NOX的生成。循环流化床的物料浓度大，一般每Kg烟气可携带若干Kg的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉负荷调节范围广，且循环量与锅炉负荷变化一致，在0%负荷时锅炉仍达到额定气温和压力，在更低负荷下也能稳定运行，而无需增加辅助燃料。循环流化床锅炉的优点为：燃煤流化床锅炉，具有对燃料适应性好、燃烧效率高燃烧强度大、炉膛截面小、给煤点少、负荷调节性能好、高效率脱硫及Nox排放量低、燃料预处理系统简单、投资及运行费用低易于实现灰渣综合利用的特点。循环流化床采用高的完全流化速度，大量的物料被烟气带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过一种非机械反料器将物料回送至床内，这是循环流床的基本原理。循环流化床具有很大的热容量和良好的物料混合，在循环流化床锅炉中按质量百分比计，燃料仅占床料的1%～3%，其余为灼热的床料，因此，即使是很难着火的燃料，进入炉膛后也能很快地与灼热的床料混合，被迅速加热至高于着火温度，所以对燃料的适应性强，包括各种劣质燃料也能运行。由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃烧的停留时间，同时循环流化床锅炉的燃烧区域扩展到整个炉膛较细的燃料，经过分离器的回收重新送回燃烧室进行燃烧，从而降低了飞灰的含炭量，因此循环流化床具有很高的燃烧效率（97%~99%）。循环流化床锅炉通常运行操作温度在850~950℃，这是一个理想的脱硫温度区间，在床中加入石灰石和脱硫剂，可以使SO2的排放量大大降低。循环流化床采用低温分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大降低了NOX的生成。循环流化床的物料浓度大，一般每Kg烟气可携带若干Kg的物料，这些循环物料带来了高传热系数，使锅炉负荷调节范围广，且循环量与锅炉负荷变化一致，在50%负荷时锅炉仍达到额定气温和压力，在更低负荷下也能稳定运行，而无需增加辅助燃料。豫园锅炉与清华大学合作研发的?“基于流态重建的节能型循环流化床锅炉”，根据清华大学开发的物料平衡模型分析不同粒度颗粒停留时间，根据不同粒度燃料燃烬时间曲线确定所需的该颗粒度颗粒存量；以此为指导，适当降低构成快速床的有效料床存量，以大颗粒燃烬为限制适当降低构成循环床下部鼓泡床的无效床存量。避免多余存料量引起的不必要的风机能耗和受热面磨损。提高床质量，降低床存量，达到减耗和磨损的目的。
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